高速检测，最高检测速度可达13万张/小时，最快传输速度可达300米/分钟

检测全面，多工位配置，印刷、码类、多光谱色差等检测工位，满足市场上各种缺陷检测需求

高自动化，平台可保存产品信息，更换产品时自动调节

二合一集成化设计，检品和糊盒两个工艺流程合二为一，节省人工提高生产效率

检测全面，集成检测印刷质量及电子监管码、二维码等可变信息数据对比和外观质量

糊盒配置灵活，具有双预折、勾底、进口喷胶系统等可选配置，满足高质量生产要求

实时报警，降低废品率，及时发现色差、刀丝、拉墨、套印偏差等连续缺陷，及时调整，降低生产成本

24 小时不间断检测，最高检测速度可达500m/min。实时警示缺陷，降低人工质检劳动强度

生产效率高：代替人工24小时高速无疲劳工作、可快速切换被检产品

检测全面：多工位设计，全面印刷工艺检测，可定制特殊工艺检测

操作简便：快速建模，建模只需3分钟

生产效率高：代替人工24 小时高速无疲劳工作、可快速切换被检产品

检测精度高：图像采集精度达0.05mm

检测全面：双面印刷检测、可变信息识别、可定制特殊工艺检测

搭配全球中高端糊盒机厂商，多款型号搭配：550、650、800、1100等幅面机型并可依据企业糊盒机定制连线检品机

对接糊盒机给纸部，检测与糊盒两工序合并、提高效率、节省人工成本

模块化设计：可根据不同需求，搭配相应功能模块，适应性强

高速检测，最高检测速度可达300m/min，生产效率高

检测全面，可以实现印刷、烫金、可变码等的质量检测

采用进口伺服驱动，国际先进纠偏装置，闭环张力控制

可选配缺陷复查机、连线分切等功能，提高生产效率

检测全面，可提供正背面多个检测工位，能够对印刷、烫金、光油、全息、喷码等实现100%检测

胶印机或烫金机送料给纸方式操控方便，简便易学

具备不停机上纸和不停机收纸功能，可24小时连续运转，工作效率高

可校对内容：文字、数字、图案等，全幅面高精度检测，不留检测盲区

可控质量标准，针对不同印刷品、可设置不同检测精度，灵活控制质量标准

快捷的数据查询，实时存储检测结果信息，便于后期对质量问题统计分类

整机分为蓄纸、打包、堆垛3个模组，底部采用滚轮支脚，方便搬运及固定，即装即用

打包耗材采用普通卷筒牛皮纸（小于1200米），并用普通胶带进行连接封口，耗材成本低

具有蓄纸、整列功能，在一定时间内可实现无人看守自动运行

全面升级为新一代高速高分辨率相机，图像更清晰，让细小缺陷也无处遁形

瓶身检测采用全自动条纹光源，可同时拍摄正常图像、低对比度条纹图像及应力图像

夹瓶随动旋转设计实现全瓶身无盲区检测，并可特别提升肩部的缺陷检测能力

双工位瓶口检测，采用专业设计的组合光源凸显不同缺陷，口部检测更加全面

机械图纸、工艺加工质量标准采用欧洲标准

全伺服控制，减少机械结构，系统简洁、运行更可靠稳定

照相式裂纹检测，配备学习功能算法，仅需粗调相机和光源，方便换产。搭配传统裂纹探头，全面检测。

线阵相机读模/光电模号识读器

模号识读可实现多种不同编码需求，电脑界面有示波读码显示页面

简单高效的设备结构，方便使用调节

较小的设备体积，设备内空间的高效利用

特殊的拍摄角度，全面的检测效果

专业的检验算法，出色的玻璃瓶质量保证

简单高效的设备结构，方便使用调节

较小的设备体积，设备内空间的高效利用

特殊的拍摄角度，全面的检测效果

专业的检验算法，出色的玻璃瓶质量保证

简单高效的信息系统，可接入工厂网络

人体工学设计，操作简便

操作简单高效，适用于所有的操作者和检测类型

专门针对国内玻璃瓶产品特点开发的检测算法

可根据用户产品特点定制设备

应力检测模块，可检测花纹区域结石等缺陷

废品集瓶台，方便用户抽样查看剔出的缺陷瓶

全自动完成每个瓶子的所有检测项目，自动进出瓶

所有检测数据对应模具号归类

尺寸测量稳定可靠，精度高达 0.02mm

专门设计的平行光路系统和远心成像系统

模块化设计，便于维护、升级和更新

人性化的软硬件设计，可快速转产

结构简单，调节方便

体积小，可自由的搭配

多种的打光方式，更全面的检测

AI智能检测，花纹区缺陷，读模都可实现

专业的软件和算法，满足客户大数据管理和质量提升

全覆盖检测

缺陷信息分类

瓶尺寸测量

自动建模

边缘检测

AI检测

条纹光

自动装盒

玻璃管长度（±15mm）范围内无需切管齐头，玻璃管有效使用长度增加，为客户创造额外利润

两端采用拉伸膜缠绕包装，不用加热，能耗低，缠绕膜耗材成本低

具有自动放纸制标识功能，采用上侧不停机上纸，对比喷码成本低，降低养护及耗材成本，使用简单

安全环断裂

PET 环缺失

断桥、歪盖、高盖

异盖、混盖（颜色、形状）

液位偏差

无标、错标、倒标、空白标

切标错误

标签错位

标签倾斜

标签印刷错误

标签破损, 翘角

无码，缺行，码模糊，重码

单个码缺失超过1/2

缩放比例失调（超过10%）

整体偏移、整体倾斜（超出设定范围）

码内容是否正确

杂瓶识别（照相机，可选）

瓶口缺陷检测（破损、贯通等）

瓶底缺陷检测（异物、污损、缺角等）

侧壁缺陷检测（污损、异物、裂纹等）

残留液检测

高低液位（偏差1mm）

适用于玻璃瓶、PET 瓶和易拉罐

适用于含泡沫产品

适用于带标签的容器

倒瓶、半截瓶、LOGO 错误

容器材料识别，区分玻璃容器和PET 容器

容器颜色识别，需要选择彩色相机

容器轮廓对比，区分规格接近的不同品牌的容器

罐口椭圆度

罐口翻边

罐壁凹扁

罐壁印色

罐底异物

产量可达6000 箱/ 小时

精度可达30g、最大称重80Kg

皮带速度最高100 米/ 分钟

称重显示仪：梅特勒- 托利多专用动态称重仪

传感器：梅特勒- 托利多专用高速、高精度传感器

触摸屏实时显示通过产品的重量值

显示超重物品件数和重量、合格物品件数和重量、欠重物品件数和重量

业内最好的可变数据检测

高效智能的印刷质量检测

支持分切小卷后数据输出

支持换标、补标数据录入

检测数据实时数据库存储

生成检测报告，数据统计和缺陷明细一目了然

收料模式：卷对卷、卷对张

切张大小：最大宽度330mm，版长80mm~350mm

生成数据：自动生成单张对应数据文件

智能检测：业内功能最强大的可变信息检测，最智能高效的印刷质量检测

两个工位检测：工位I检测常规印刷质量和可变数据；工位II特检表面缺陷：光油缺失、偏位、覆膜气泡、皱褶

业内功能最强大的可变信息检测

高效的印刷质量检测

支持分切小卷后数据输出

支持换标、补标数据录入

生成检测报告，包含数据统计和缺陷明细

模块化 可复选

高效率 低燥碎

高适配 低运维

可根据客户的需求进行定制化的研发，软硬件皆可

全自动完成每个工件的入料、字符识别、出料等所有检测项目

能够将所有检测数据按照客户需求进行归类，存入数据库

能和客户的MES系统进行交互，反馈检测结果

移动精度高：物体水平方向、相机垂直方向、光源垂直方向高精度电动控制

适用范围广：搭配各类型的相机转接板，并可根据客户要求定制扩展板，可安装各种类型尺寸的线阵、面阵相机

配备多种光源安装支架，并可根据客户要求定制扩展板，可安装各种类型光源

内部安装编码器，可用于外触发同步采集图像

可根据客户的需求进行定制化的研发，软硬件皆可

全自动完成每个工件的入料、检测、剔废、出料等所有检测项目

能够将所有检测数据按照客户需求进行归类，存入数据库

能和客户的MES系统进行交互，反馈检测结果