不断探索

一流技术 一流产品 一流服务

“以图像视觉的应用推动社会进步发展”

智能化

产品解决方案

“专业设备及解决方案提供商”

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“专业设备及解决方案提供商”
  • 印刷检测
  • 空瓶检测
  • 食药检测
  • 标签检测
  • 定制产品
小张检品机
Star系列小张检品机

高速检测,最高检测速度可达13万张/小时,最快传输速度可达300米/分钟

检测全面,多工位配置,印刷、码类、多光谱色差等检测工位,满足市场上各种缺陷检测需求

高自动化,平台可保存产品信息,更换产品时自动调节

检品糊盒机
DH-JH550

二合一集成化设计,检品和糊盒两个工艺流程合二为一,节省人工提高生产效率

检测全面,集成检测印刷质量及电子监管码、二维码等可变信息数据对比和外观质量

糊盒配置灵活,具有双预折、勾底、进口喷胶系统等可选配置,满足高质量生产要求

软包装在线检测系统

实时报警,降低废品率,及时发现色差、刀丝、拉墨、套印偏差等连续缺陷,及时调整,降低生产成本

24 小时不间断检测,最高检测速度可达500m/min。实时警示缺陷,降低人工质检劳动强度

卡纸瓦楞检品机
Star系列

生产效率高:代替人工24小时高速无疲劳工作、可快速切换被检产品

检测全面:多工位设计,全面印刷工艺检测,可定制特殊工艺检测

操作简便:快速建模,建模只需3分钟

卡牌检品机
DH-CJP200

生产效率高:代替人工24 小时高速无疲劳工作、可快速切换被检产品

检测精度高:图像采集精度达0.05mm

检测全面:双面印刷检测、可变信息识别、可定制特殊工艺检测

StarLine糊盒连线检品机
DH-NHJP550/650/800

搭配全球中高端糊盒机厂商,多款型号搭配:550、650、800、1100等幅面机型并可依据企业糊盒机定制连线检品机

对接糊盒机给纸部,检测与糊盒两工序合并、提高效率、节省人工成本

模块化设计:可根据不同需求,搭配相应功能模块,适应性强

复卷检品机

高速检测,最高检测速度可达300m/min,生产效率高

检测全面,可以实现印刷、烫金、可变码等的质量检测

采用进口伺服驱动,国际先进纠偏装置,闭环张力控制

可选配缺陷复查机、连线分切等功能,提高生产效率

大张检品机

检测全面,可提供正背面多个检测工位,能够对印刷、烫金、光油、全息、喷码等实现100%检测

胶印机或烫金机送料给纸方式操控方便,简便易学

具备不停机上纸和不停机收纸功能,可24小时连续运转,工作效率高

印品抽检机
DH-CJ1020

可校对内容:文字、数字、图案等,全幅面高精度检测,不留检测盲区

可控质量标准,针对不同印刷品、可设置不同检测精度,灵活控制质量标准

快捷的数据查询,实时存储检测结果信息,便于后期对质量问题统计分类

自动打包机

整机分为蓄纸、打包、堆垛3个模组,底部采用滚轮支脚,方便搬运及固定,即装即用

打包耗材采用普通卷筒牛皮纸(小于1200米),并用普通胶带进行连接封口,耗材成本低

具有蓄纸、整列功能,在一定时间内可实现无人看守自动运行

  • 小张检品机
  • 检品糊盒机
  • 软包装在线检测系统
  • 卡纸瓦楞检品机
  • 卡牌检品机
  • StarLine糊盒连线检品机
  • 复卷检品机
  • 大张检品机
  • 印品抽检机
  • 自动打包机
一体式照相检验机Ⅱ
INITIA-2

全面升级为新一代高速高分辨率相机,图像更清晰,让细小缺陷也无处遁形

瓶身检测采用全自动条纹光源,可同时拍摄正常图像、低对比度条纹图像及应力图像

夹瓶随动旋转设计实现全瓶身无盲区检测,并可特别提升肩部的缺陷检测能力

双工位瓶口检测,采用专业设计的组合光源凸显不同缺陷,口部检测更加全面

全伺服联合检验机
VEXI-3

机械图纸、工艺加工质量标准采用欧洲标准

全伺服控制,减少机械结构,系统简洁、运行更可靠稳定

照相式裂纹检测,配备学习功能算法,仅需粗调相机和光源,方便换产。搭配传统裂纹探头,全面检测。

线阵相机读模/光电模号识读器

模号识读可实现多种不同编码需求,电脑界面有示波读码显示页面

瓶口瓶底检验机
OMEGA-1

简单高效的设备结构,方便使用调节

较小的设备体积,设备内空间的高效利用

特殊的拍摄角度,全面的检测效果

专业的检验算法,出色的玻璃瓶质量保证

瓶身检验机
TERA-1

简单高效的设备结构,方便使用调节

较小的设备体积,设备内空间的高效利用

特殊的拍摄角度,全面的检测效果

专业的检验算法,出色的玻璃瓶质量保证

简单高效的信息系统,可接入工厂网络

人体工学设计,操作简便

瓶身照相检验机
PRIMA-1

操作简单高效,适用于所有的操作者和检测类型

专门针对国内玻璃瓶产品特点开发的检测算法

可根据用户产品特点定制设备

应力检测模块,可检测花纹区域结石等缺陷

废品集瓶台,方便用户抽样查看剔出的缺陷瓶

抽检机
DEXTRA-1

全自动完成每个瓶子的所有检测项目,自动进出瓶

所有检测数据对应模具号归类

尺寸测量稳定可靠,精度高达 0.02mm

专门设计的平行光路系统和远心成像系统

模块化设计,便于维护、升级和更新

人性化的软硬件设计,可快速转产

瓶口瓶底照相检验机
SIGMA-1

结构简单,调节方便

体积小,可自由的搭配

多种的打光方式,更全面的检测

AI智能检测,花纹区缺陷,读模都可实现

专业的软件和算法,满足客户大数据管理和质量提升

  • 一体式照相检验机Ⅱ
  • 全伺服联合检验机
  • 瓶口瓶底检验机
  • 瓶身检验机
  • 瓶身照相检验机
  • 抽检机
  • 瓶口瓶底照相检验机
标签复卷可变数据及印刷质量检测系统

业内最好的可变数据检测

高效智能的印刷质量检测

支持分切小卷后数据输出

支持换标、补标数据录入

检测数据实时数据库存储

生成检测报告,数据统计和缺陷明细一目了然

标签复卷切单张剔废检测设备

收料模式:卷对卷、卷对张

切张大小:最大宽度330mm,版长80mm~350mm

生成数据:自动生成单张对应数据文件

智能检测:业内功能最强大的可变信息检测,最智能高效的印刷质量检测

标签复卷双相机检测设备

两个工位检测:工位I检测常规印刷质量和可变数据;工位II特检表面缺陷:光油缺失、偏位、覆膜气泡、皱褶

业内功能最强大的可变信息检测

高效的印刷质量检测

支持分切小卷后数据输出

支持换标、补标数据录入

生成检测报告,包含数据统计和缺陷明细

  • 标签复卷可变数据及印刷质量检测系统
  • 标签复卷切单张剔废检测设备
  • 标签复卷双相机检测设备
烟叶分定级一体机

模块化 可复选

高效率 低燥碎

高适配 低运维

激光图像识别装置
DH-CJNF-BWR-01

可根据客户的需求进行定制化的研发,软硬件皆可

全自动完成每个工件的入料、字符识别、出料等所有检测项目

能够将所有检测数据按照客户需求进行归类,存入数据库

能和客户的MES系统进行交互,反馈检测结果

三代线阵平移台系统
DHGX-ISP

移动精度高:物体水平方向、相机垂直方向、光源垂直方向高精度电动控制

适用范围广:搭配各类型的相机转接板,并可根据客户要求定制扩展板,可安装各种类型尺寸的线阵、面阵相机

配备多种光源安装支架,并可根据客户要求定制扩展板,可安装各种类型光源

内部安装编码器,可用于外触发同步采集图像

芯块外观缺陷检测系统
DH-CJNF-CORE-01

可根据客户的需求进行定制化的研发,软硬件皆可

全自动完成每个工件的入料、检测、剔废、出料等所有检测项目

能够将所有检测数据按照客户需求进行归类,存入数据库

能和客户的MES系统进行交互,反馈检测结果

  • 烟叶分定级一体机
  • 激光图像识别装置
  • 三代线阵平移台系统
  • 芯块外观缺陷检测系统
解决方案
解决方案
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  • 大恒图像总部
    中国 · 北京市

北京大恒图像视觉有限公司

北京大恒图像视觉有限公司(简称“大恒图像”)成立于1991年,是A股上市公司“大恒科技”(600288)旗下核心资产。大恒图像一直坚持以技术开发为主
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    公司成立于1991年
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