在印刷包装行业，提及“大恒图像”，大家都会纷纷赞叹“做检测有一套”。的确，大恒图像自1991年成立以来，在机器视觉行业已经深耕26年。26年来，大恒图像始终以客户需求为导向，坚持持续创新，用专注且专业的服务精神赢得了越来越多客户的认可和支持。就在昨天，记者有幸采访到了大恒图像总经理彭晓辉，在与彭总的对话中，让记者对大恒图像有了一个全新的认识。

 大恒图像印刷检测事业部总经理彭晓辉

从3到200，不是加法是乘法

 
       “2006年，我硕士研究生毕业后进入大恒图像，当时公司做印刷检测的只有3个人，但如今已经发展至近200人。”彭总告诉记者。10年时间，从3到200，大恒图像做的不是加法是乘法。

        什么是乘法？即资源的有效利用和整合。

       大恒图像隶属于上市公司“大恒科技”，坐拥雄厚的技术实力及资金保障。这对大恒图像的技术和产品创新而言是一个非常强大的推动力。当然，大恒图像也有自己的研发团队，硕士以上学历超过了40%，而且拥有图形图像模式识别、光学成像博士后流动站，具备持续的创新研发能力。

       正是处在这样一个丰厚的创新环境中，大恒图像才能在中国图像视觉行业的荣誉榜中创造出一项又一项第一，才能帮助客户提高生产效率，降低生产成本，改善产品质量，通过为客户持续地创造价值来实现自身的价值。

用过硬产品堆砌基石，用个性化服务打造口碑

       谈及企业经营之道，技术出身的彭总有着自己的一套“打法”，那就是产品技术水平不仅得过硬，这是企业生存的基石，服务还需个性化，以满足不同客户的不同需求。

       就产品技术水平而言，大恒图像一向追求精益求精，不求最好，只求更好。就拿大恒图像的明星产品——小张检品机而言，已经从最初的第一代，进化到如今的第五代，无论是在设备性能上，还是在自动化程度上，都有着很大的提升和改进。

       如今，最新一代的小张检品机建模更加智能、快速、方便，只需普通操作工人在3分钟之内即可完成，而且能够检测异形；检测速度更快，最高可达300米/分；易用性更强，设备设计更加人性化，进一步减少设备对操作工人的依赖。

       大恒图像现场展示的混合飞达双面多工位检品机除了具备以上优势外，还配备双给纸飞达，最大限度地容纳各类印刷纸张，包括外形不规则、表面易划伤等纸张；正/反面多相机设计，双面印刷产品只需一次过机，完成双面100%检测。

混合飞达双面多工位检品机

       在个性化服务方面，彭总也有着独到见解，“当前国内的视觉检测技术相比国外还是稍逊一筹，既然打‘硬仗’处在下风，那就得从客户服务入手，用个性化服务增加客户粘性”。

       贴近客户，加强沟通，随时了解客户生产需求，以满足客户实际生产遇到的问题为前提进行技术研发，从而让客户产生信任感、依赖感。这便是大恒图像的个性化服务理念。

       凭借这个理念，大恒图像赢得了很多忠实客户，“这种个性化的服务模式，也让大恒图像在技术创新上有了更多发力点”。

以检测为核心，推动全流程自动化

       大恒图像虽然一直专注于检测领域，但基于行业对自动化、智能化设备需求的日益高涨，人工成本的逐渐高企，以及“中国制造2025”的印发，让本就有着“智能基因”的大恒图像更加关注印刷全流程的自动化，其正以自身强大的研发实力，开始向检测外不断探索。

       彭总首先提到的是离线自动清废设备，该设备很好地弥补了全自动模切机向全清废模切机过度的技术空白，将清废工人从繁重的清废工作中解放出来，投入到更有价值的工作中去。“目前，这台设备已经研制第二代，操作性、易用性更强，自动化程度更高，操作更轻松。”彭总自豪地说。

离线自动清废设备

       同样，自动掰纸装置也有着异曲同工之处，其能安装在检品机进纸处，取代烟包印刷行业人工掰纸工序，从而将检品机操作工人降至1人。

       除了上述辅助设备的自动化推进之外，大恒图像在烟包二维码喷印方面也有涉足，能够为烟包印刷行业提供成熟的在线、离线喷印设备。据彭总介绍，最新的大张喷码机最高速度能达1万张/小时，精度能达到±0.1mm，在市场上同类产品中颇具竞争实力。

大张喷码机前咨询观众络绎不绝

       随着中国人口红利的消失，以及企业对自动化需求的上涨，印刷质量检测技术受到了企业的广泛欢迎。但从目前国内技术的技术水平和应用情况来看，色差的检测、印刷全流程信息的串联和控制，仍是检测领域的软肋，这也是大恒图像未来的发力目标。一旦这些技术取得突破，走向成熟，国内印刷质量检测技术必将迈向新的里程碑，让我们期待大恒图像的精彩表现。