不断探索

一流技术 一流产品 一流服务

“以图像视觉的应用推动社会进步发展”

智能化

产品解决方案

“专业设备及解决方案提供商”

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产品解决方案

“专业设备及解决方案提供商”
  • 印刷检测
  • 空瓶检测
  • 食药检测
  • 标签检测
  • 定制产品
420小张检品机
Star系列小张检品机

高速检测,最高检测速度可达13万张/小时,最快传输速度可达300米/分钟

检测全面,多工位配置,印刷、码类、多光谱色差等检测工位,满足市场上各种缺陷检测需求

高自动化,平台可保存产品信息,更换产品时自动自动调节

检品糊盒机
DH-JH550

二合一集成化设计,检品和糊盒两个工艺流程合二为一,节省人工提高生产效率

检测全面,集成检测印刷质量及电子监管码、二维码等可变信息数据对比和外观质量

糊盒配置灵活,具有双预折、勾底、进口喷胶系统等可选配置,满足高质量生产要求

软包装在线检测系统

实时报警,降低废品率,及时发现色差、刀丝、拉墨、套印偏差等连续缺陷,及时调整,降低生产成本

24 小时不间断检测,最高检测速度可达500m/min。实时警示缺陷,降低人工质检劳动强度

卡纸瓦楞检品机
Star系列

生产效率高:代替人工24小时高速无疲劳工作、可快速切换被检产品

检测全面:多工位设计,全面印刷工艺检测,可定制特殊工艺检测

操作简便:快速建模,建模只需3分钟

卡牌检品机
DH-CJP200

生产效率高:代替人工24 小时高速无疲劳工作、可快速切换被检产品

检测精度高:图像采集精度达0.05mm

检测全面:双面印刷检测、可变信息识别、可定制特殊工艺检测

StarLine糊盒连线检品机
DH-NHJP550/650/800

搭配全球中高端糊盒机厂商,多款型号搭配:550、650、800、1100 等幅面机型并可依据企业糊盒机定制连线检品机

对接糊盒机给纸部,检测与糊盒两工序合并、提高效率、节省人工成本

模块化设计:可根据不同需求,搭配相应功能模块,适应性强

复卷检品机

高速检测,最高检测速度大300m/min,生产效率高

检测全面,可以实现印刷、烫金、可变码等的质量检测

采用进口伺服驱动,国际先进纠偏装置,闭环张力控制

大张检品机

检测全面,可提供正背面多个检测工位,能够对印刷、烫金、光油、全息、喷码等实现100%检测

胶印机或烫金机送料给纸方式,操控方便,简便易学

具备不停机上纸和不停机收纸功能,可24小时连续运转,工作下率高

印品抽检机
DH-CJ1020

可校对内容:文字、数字、图案等,全幅面高精度检测,不留检测盲区

可控质量标准,针对不同印刷品、可设置不同检测精度,灵活控制质量标准

快捷的数据查询,实时存储检测结果信息,便于后期对质量问题统计分类

自动打包机

整机分为蓄纸、打包、堆垛3个模组,底部采用滚轮支脚,方便搬运及固定,即装即用

打包耗材采用普通卷筒牛皮纸(小于1200米),并用普通胶带进行连接封口,耗材成本低

具有蓄纸、整列功能,在一定时间内可实现无人看守自动运行

  • 420小张检品机
  • 检品糊盒机
  • 软包装在线检测系统
  • 卡纸瓦楞检品机
  • 卡牌检品机
  • StarLine糊盒连线检品机
  • 复卷检品机
  • 大张检品机
  • 印品抽检机
  • 自动打包机
一体式照相检验机Ⅱ
INITIA-2

全面升级为新一代离速高分辨率相机,图像更清晰,让细小缺陷也无处通形

瓶身检测采用全自动条纹光源,可同时拍摄正常图像、低对比度条纹图像及应力图像

夹瓶随动旋转设计实现全瓶身无盲区检测,并可特别提升肩部的缺陷检测能力

双工位瓶口检测,采用专业设计的组合光源凸显不同缺陷,口部检测更加全面

全伺服联合检验机
VEXI-1

机械图纸、工艺加工质量标准采用欧洲标准

全伺服控制,减少机械机构,系统简洁、运行更可靠稳定

裂纹检测各通道全部是数字化调节,各通道一对一数字示波器显示功能,方便裂纹调整

模号识读可实现多种不同编码需求,电脑界面有示波读码显示页面

各信号输入输出、电机运行状况全电脑监控、诊断

瓶口瓶底检验机
OMEGA-1

简单高效的设备结构,方便使用调节

较小的设备体积,设备内空间的高效利用

特殊的拍摄角度,全面的检测效果

专业的检验算法,出色的玻璃瓶质量保证

瓶身检验机
TERA-1

简单高效的设备结构,方便使用调节

较小的设备体积,设备内空间的高效利用

特殊的拍摄角度,全面的检测效果

专业的检验算法,出色的玻璃瓶质量保证

简单高效的信息系统,可接入工厂网络

人体工学设计,操作简便

瓶身照相检验机
PRIMA-1

操作简单高效,适用于所有的操作者和检测类型

专门针对国内玻璃瓶产品特点开发的检测算法

可根据用户产品特点定制设备

应力检测模块,可检测花纹区域结石等缺陷

废品集瓶台,方便用户抽样查看剔出的缺陷瓶

抽检机
DEXTRA-1

全自动完成每个瓶子的所有检测项目,自动进出瓶

所有检测数据对应模具号归类

尺寸测量稳定可靠,精度高达 0.02mm

专门设计的平行光路系统和远心成像系统

模块化设计,便于维护、升级和更新

人性化的软硬件设计,可快速转产

  • 一体式照相检验机Ⅱ
  • 全伺服联合检验机
  • 瓶口瓶底检验机
  • 瓶身检验机
  • 瓶身照相检验机
  • 抽检机
口服液灯检机
DH-AIMK 60

采用伺服驱动系统,实现高速稳定运行,提高图像采集质量

采用高像素、高帧率相机,有效提高图像采集质量和数量,大幅提升缺陷检出率

灵活定制检测方案,适应不同产品和缺陷特性,针对性强

进瓶系统具备倒瓶监控功能,自动报警停机

缺陷品自动高速精准剔除, 可选择分盘出瓶

采用智能缺陷分类技术,自动生成统计报表

冻干粉针灯检机
DH-AIMF 60

采用伺服驱动系统,实现高速稳定运行,提高图像采集质量

采用高像素、高帧率相机,有效提高图像采集质量和数量,大幅提升缺陷检出率

灵活定制检测方案,适应不同产品和缺陷特性,针对性强, 可选配激光残氧检测工位

进瓶系统具备倒瓶监控功能,自动报警停机

缺陷品自动高速精准剔除, 可选择分盘出瓶

水针灯检机
DH-AIMA/V 60

采用独特的视觉检测技术,图像采集更稳定,检测更可靠

采用全伺服驱动系统,实现高速稳定运行,提高图像采集质量

采用高像素、高帧率相机,有效提高图像采集质量和数量,大幅提升缺陷检出率

灵活定制检测方案,适应不同产品和缺陷特性,针对性强

使用深度学习技术对缺陷进行更精确的识别,提高合格率,降低误检率

冻干粉针检测机
DH-AIMF 500

采用卧式自动进瓶,链辊结构,成本低,体积小

采用高像素、高帧率相机,有效提高图像采集质量和数量,大幅提升缺陷检出率

缺陷品自动高速精准剔除

采用智能缺陷分类技术,自动生成统计报表

系统具备配方管理、三级权限管理、电子签名、离线分析和远程诊断功能

胶塞检测机
DH-ASI 800

胶塞周围360度、上下端面、侧面及内部缺陷全自动检测,无盲区

可高效检测出各类外观缺陷,符合行业标准

针对不同产品快速建模和品种管理,对检测结果进行计数统计,自动剔除废品

检测数据实时存储,检测结果、实时图像、运行状态动态显示

缺陷品自动高速剔除,定位精准

瓶盖检测机
DH-ABI 1600

铝盖顶面、底面及侧面全方位检测

可高效检测出各类外观缺陷,符合行业标准

针对不同产品快速建模和品种管理,对检测结果进行计数统计

检测数据实时存储,检测结果、实时图像、运行状态动态显示

缺陷品自动高速剔除、定位精准

胶囊检测机
DH-ASCI 2000

转盘式下料,入模率高,不卡胶囊,无需人工值守

快捷更换规格件,兼容多个规格型号

精确检测胶囊体部和两个端面360度各类外观缺陷,无盲区

缺陷品自动高速精准剔除

采用智能缺陷分类技术,自动生成统计报表

泡罩检测机
DH-ABI 450

采用500万高像素相机,有效提高图像采集质量,大幅提升缺陷检出率

结合深度学习AI技术,精确检测泡罩正、反双面各类外观缺陷和药片、胶囊表面及侧面缺陷

缺陷品自动高速精准剔除

采用智能缺陷分类技术,自动生成统计报表

系统具备配方管理、三级权限管理、离线分析和剔废验证功能

检漏机
DH-LDM 600

采用伺服驱动系统,实现高速稳定运行

高压放电检测技术,对密闭容器内液体零污染

高准确度,可检测出常规色水法无法检出的细微裂纹和微孔

高精度,可达到0.2μm

容器非破坏性检测,可重复验证

药片检测机
DH-ATI 2000

采用双离心上料,速度快,兼容性好

精确检测药片正、反两面及侧边360度各类外观缺陷,无盲区

缺陷品自动高速精准剔除

采用智能缺陷分类技术,自动生成统计报表

系统具备配方管理、三级权限管理、电子签名、离线分析和远程诊断功能

安瓿外观检测机
DH-AWJ 600

采用伺服驱动系统,实现高速稳定运行,提高图像采集质量

安瓿瓶头360度高精度检测,无盲区,选配工位增加装量检测功能

采用多种边缘分析方法,精准识别瓶头形变量

针对浅色碳化优化算法,提高浅碳化缺陷检出率

  • 口服液灯检机
  • 冻干粉针灯检机
  • 水针灯检机
  • 冻干粉针检测机
  • 胶塞检测机
  • 瓶盖检测机
  • 胶囊检测机
  • 泡罩检测机
  • 检漏机
  • 药片检测机
  • 安瓿外观检测机
标签复卷可变数据及印刷质量检测系统

业内最好的可变数据检测

高效智能的印刷质量检测

支持分切小卷后数据输出

支持换标补标数据录入

检测数据实时数据库存储

生成检测报告,数据统计和缺陷明细一目了然

标签复卷切单张剔废检测设备

收料模式:卷对卷、卷对张

切张大小:最大宽度330mm,版长80mm~350mm

生成数据:自动生成单张对应数据文件

智能检测:业内功能最强大的可变信息检测,最智能高效的印刷质量检测

标签复卷双相机检测设备

两个工位检测:工位I检测常规印刷质量和可变数据;工位II特检表面缺陷:光油缺失、偏位、覆膜气泡、皱褶

业内功能最强大的可变信息检测

支持分切小卷后数据输出

支持换标补标数据录入

生成检测报告,包含数据统计和缺陷明细

  • 标签复卷可变数据及印刷质量检测系统
  • 标签复卷切单张剔废检测设备
  • 标签复卷双相机检测设备
烟叶分定级一体机

模块化 可复选

高效率 低燥碎

高适配 低运维

激光图像识别装置
DH-CJNF-BWR-01

可根据客户的需求进行定制化的研发,软硬件皆可

全自动完成每个工件的入料、字符识别、出料等所有检测项目

能够将所有检测数据按照客户需求进行归类,存入数据库

能和客户的MES系统进行交互,反馈检测结果

三代线阵平移台系统
DHGX-ISP

移动精度高:物体水平方向、相机垂直方向、光源垂直方向高精度电动控制

适用范围广:搭配各类型的相机转接板,并可根据客户要求定制扩展板,可安装各种类型尺寸的线阵、面阵相机

配备多种光源安装支架,并可根据客户要求定制扩展板,可安装各种类型光源

内部安装编码器,可用于外触发同步采图

芯块外观缺陷检测系统
DH-CJNF-CORE-01

可根据客户的需求进行定制化的研发,软硬件皆可

全自动完成每个工件的入料、检测、踢废、出料等所有检测项目

能够将所有检测数据按照客户需求进行归类,存入数据库

能和客户的MES系统进行交互,反馈检测结果

  • 烟叶分定级一体机
  • 激光图像识别装置
  • 三代线阵平移台系统
  • 芯块外观缺陷检测系统
解决方案
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新闻中心
  • 大恒图像总部
    中国 · 北京市

北京大恒图像视觉有限公司

北京大恒图像视觉有限公司(简称“大恒图像”)成立于1991年,是A股上市公司“大恒科技”(600288)旗下核心资产。大恒图像一直坚持以技术开发为主
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